Baiyear 공장의 Andy 작성
2022년 11월 5일 업데이트됨
금형의 특정 생산 단계 소개와 관련하여 우리는 이를 2개의 기사로 나누어 소개했습니다. 이것이 두 번째 기사이며 핵심 내용은 다음과 같습니다. 1: 맞춤형 플라스틱 사출 금형 2: 공장 금형 제작 3: 플라스틱 사출 금형 4: 정밀사출금형 5: 플라스틱 금형제작 6: 사출성형을 위한 금형설계 7: 금형제작 및 주조 8: 금형제작과정
7. 내부 금형 담금질
(1) 담금질 전 작업
a) 노즐 구멍 뚫기: 도면의 요구 사항에 따라 상단 다이에 노즐 구멍을 뚫습니다.상단 금형에 노즐 구멍을 뚫을 때 하단 구멍과 동일한 중심에 주의하십시오.
b) 션트 콘 구멍 뚫기: 도면의 요구 사항에 따라 하부 다이 러너 중앙에 션트 콘 구멍을 뚫은 다음 션트 콘을 준비하고 그 위에 골무 구멍을 뚫습니다.
c) 물 구멍 뚫기: 아이콘의 요구 사항에 따라 내부 금형 측면에 물(냉각수) 구멍을 뚫습니다.
d) 내부 금형과 금형 프레임의 접합면에 고정 구멍(막힌 구멍)을 뚫고 두드립니다.
e) 내부 금형에 바늘이 있는 경우 바늘 구멍을 뚫어야 합니다.
(2) 골무 구멍을 뚫는다
이젝터 핀은 금형의 기계적 작업에서 중요한 부분입니다.그 기능은 맥주 기계의 이젝터 동작을 통해 금형 코어에서 제품을 분리하여 전체 배출 효과를 얻는 것입니다.이젝터 핀의 가공 정확도는 금형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.및 서비스 수명.프로세스 요구사항:
a) 심블 홀의 위치는 제품의 전반적인 디자인 요구 사항에 따라 가공되어야 하며, 외관에 영향을 미치는 얇은 벽과 부품을 최대한 피해야 합니다.전환 위치의 맥주 손잡이(기울기)와 생산 중 부러진 바늘을 방지하려면 골무 구멍을 뚫기 전에 사용해야 합니다.아래에서 작은 부분의 드릴 팁을 뚫은 다음 큰 부분의 드릴 팁을 사용하여 반대쪽에서 구멍을 뚫습니다.
b) 구멍을 가공할 때 사용하는 드릴링 및 밀링 기계의 축과 작업 테이블 사이의 수직성을 확인하십시오.
c) 리머로 리밍한 후 구멍과 골무 사이의 기계적 전환을 보장하기 위해 골무 구멍은 가공 중에 여백을 남겨 두어야 합니다.너무 빡빡하면 생산 중에 구멍과 골무가 타버릴 것입니다.전선이 있습니다.
d) 골무구멍을 뚫을 때에는 물이송구멍이 뚫리지 않도록 하여야 한다.
e) 심블 구멍을 1.5mm 이하로 뚫을 경우에는 빈 구멍이 생기지 않도록 트랜지션 부분의 길이를 최대한 20mm~30mm로 유지한 후 빈 부분(심블과 심블 구멍 사이의 틈)을 확보해야 합니다. 처리됨.홀 회피 조리개는 전환 조리개보다 약 0.5mm 더 커야 합니다.너무 크면 긴 골무가 구부러지고 부러지기 쉽습니다.
(3) 내부 금형 담금질
내부 금형이 양호해진 후 담금질을 위해 열처리 공장으로 보내져 내부 금형이 경도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
8. 프레임 드롭
(1), 드롭 프레임
내부 금형을 냉각시킨 후 조정 검사를 위해 금형 프레임에 넣습니다.이를 위해서는 금형 프레임과 내부 금형의 접합 모서리를 갈아서 다듬어야 내부 금형이 금형 프레임에 완전히 빠지고 매칭이 정상이 될 수 있습니다.
(2) 금형 프레임에 내부 금형 고정 구멍을 뚫습니다.
위치 조정 센터 보조 장치를 내부 금형 위치 조정 나사 구멍에 나사로 조인 다음 내부 금형을 금형 프레임으로 눌러 보조 도구가 금형 프레임의 구멍 중심을 표시하도록 합니다.그런 다음 내부 금형을 꺼내고 보조 도구를 조이십시오.드릴링 표시에 따라 금형 프레임에 구멍을 뚫고 마지막으로 금형 프레임을 뒤집어 구멍을 뚫습니다.
9. 라인을 다시 뒤집으세요
이 단계는 내부 금형을 떨어뜨린 후 수행되며 열의 작업면과 내부 금형의 양면이 잘 맞는지 확인하는 것이 목적입니다.내부몰드 측면부분과 줄 위치에 빨간색 페인트를 바르고 줄 위치를 삽입한 후 줄 위치를 제자리에 눌러줍니다.줄의 반대쪽 부분은 빨간색 페인트로 완전히 인쇄해야 하며 그렇지 않은 경우 빨간색 페인트가 완전히 인쇄될 때까지 반복적으로 연마, 수리 및 점검을 수행해야 합니다.
10. 행 담금질
라인이 양호해진 후에는 담금질되어 경도 요구 사항을 충족시킵니다.
11. 압력시트(비스듬한 치킨)
(1) 처리 행 위치 기울기
아이콘의 요구 사항 및 기술 조건에 따라 경사면은 행 위치의 슬라이딩 표면에서 처리됩니다.
(2), 압력 시트
a) 행 경사의 경사와 금형 프레임의 상부 프레임의 크기.
b) 행 경사의 기울기와 행 위치에 따라 상부 금형 프레임과 압착 시트에 위치 결정 구멍을 뚫고 상부 금형 프레임에 압착 시트를 고정합니다.
c) 행 위치에 베벨 구멍을 뚫고, 베벨 구멍은 베벨보다 2도 작아야 합니다.
d) 행 위치에 뚫은 베벨 구멍의 위치와 기울기에 따라 상부 다이에 베벨 위치 결정 구멍을 뚫은 다음 베벨 모서리를 설치하여 정렬을 확인합니다.빗변 구멍은 일반적으로 빗변보다 큰 2족입니다.
12, 전체 모델
내부 금형, 행 위치, 인서트 바늘 및 금형 프레임이 모두 일치한 후 상부 및 하부 금형을 결합하여 금형을 형성하고 상부 및 하부 내부 금형, 행 및 인서트를 빨간색 페인트로 확인합니다., 삽이 완전히 장착될 때까지 수리하십시오.
13. EDM 가공
EDM은 EDM의 원리를 기반으로 합니다.구리 수와 공작물이 서로 가까워지면 전극 간 전압으로 인해 두 전극 사이의 가장 가까운 위치에서 전해질이 이온화되고 파손되어 스파크 방전이 형성되어 순간적으로 많은 양의 열 에너지가 발생합니다. 스파크 채널에서 생성되어 금속이 부분적으로 녹고 심지어 기화되고 증발하여 금속을 부식시킵니다.열처리된 강철 및 합금, 공구 전극(구리 남성) 및 공작물을 포함하여 단단하고 부서지기 쉽고 부드럽고 끈적이거나 융점이 높은 금속 재료를 처리하기 위해 모든 전도성 재료에 사용할 수 있습니다. (증기 및 고체).구리 수컷의 전기 부식으로 인해 전극 손실이 발생하고 공작물의 전기 부식으로 인해 성형 정확도 요구 사항이 충족됩니다.
프로세스 요구사항:
(1) 공작 기계의 스핀들 척에 구리 수컷을 단단히 고정하고 기준 위치를 조정하여 가공 정확도 요구 사항을 충족시킵니다.일부 크고 얇은 3차원 구리수컷은 가공 시 변형 및 휘어지기 쉬우므로 삼각대형 고정클립을 사용하여 3차원 구리수컷에 균일하게 고정해야 합니다.
(2) 공작물을 기계 테이블에 설치하고 기준 정확도를 조정하십시오.
(3) 전기 침식 처리의 각 부분의 처리 요구 사항에 따라.
14. 폴리싱(다이세이빙)
금형 연마는 금형 캐비티 및 코어 마감을 제품의 외관 요구 사항에 맞게 처리하는 것입니다.금형 제작 공정에서 중요한 부분입니다.연마 정밀도의 품질은 제품의 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.연마 방법에는 기계 연마(초음파), 연삭기 연마, 수동 연마 등 여러 가지가 있습니다.일반적인 조건에서 가장 일반적으로 사용되는 수동 연마 공정 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 금형을 연마하고 저장할 때 제품의 내부 및 외부 요구 사항을 확인하고 이해해야 합니다.
(2) 폴리싱 전, 줄을 이용하여 각종 가공으로 남은 표면 흔적을 다듬어 줍니다.
(3) 숫돌로 다듬는 것을 기본으로 제품 요구 사항에 따라 빛을 절약하기 위해 거친 사포에서 미세한 사포를 사용하십시오.
(4) 투명 부품 등 특별한 요구 사항이 있는 제품의 경우 연마 페이스트를 사용하여 연마해야 합니다.
(5) 연마된 공작물은 명확한 선이 있어야 하고, 밝고 매끄러워야 하며, 턱 부분에 둥근 모서리가 없어야 합니다.
15. 골무로
하부 금형의 이젝터 핀 구멍을 통해 하부 다이 프레임과 페이스 니들 플레이트를 뚫은 다음 페이스 니들 플레이트의 심블 구멍에 튜브 핀 구멍을 뚫고 이젝터 핀을 페이스 니들 플레이트에 삽입합니다. 금형 프레임과 하부 내부 금형.이젝터 핀이 상부 내부 금형의 출구와 같은 높이인지 확인한 후 이젝터 핀을 페이스 핀 플레이트의 이젝터 핀 구멍 가장자리에 설치하고 이젝터 핀을 제자리에 고정하십시오.
16. 테스트 모드
(1) 검 본체 등의 부속품을 장착하고 금형을 조립합니다.
(2) 맥주 부품을 수행하려면 맥주 기계 작동 절차에 따라 맥주 기계에 금형을 설치하십시오.금형 시험은 성형 공정에서 중요한 부분입니다.맥주 부품 형태의 금형 품질을 정확하게 결정하려면 금형 테스트 전과 매번 클램핑 압력, 사출 압력, 전기 가열 온도, 용해로 온도 등을 조정해야합니다.재판 기록을 만들어 보세요.맥주 테스트용 공작물에는 차가운 줄무늬가 없어야 하고, 배치 전면이 없어야 하며, 수축이 없어야 하고, 기포가 15% 이내여야 하며, 눈에 띄는 턱과 물 자국이 없어야 하며, 표면이 매끄럽고 금형이 매끄러워야 합니다.요구 사항을 충족하지 못하는 경우 수리하고 다시 시도해야 합니다.
17. 수정
테스트 결과에 따라 금형이 다듬어지고 고객 요구 사항 및 조립 요구 사항에 따라 금형이 수정됩니다.금형 수정은 금형 제조에서 중요한 부분입니다.금형 제작의 목적은 대량 생산입니다.금형 수정의 속도와 정확성은 제품 품질과 생산 진행에 직접적인 영향을 미칩니다.금형 변경 작업은 조정 조정을 위한 보조 도구 없이 조립된 승인(영업소)이 시장(고객) 및 진동 상자 요구 사항(표면 장식 요구 사항 제외)을 충족하는지 확인하는 것입니다.엔지니어가 설치한 사무실은 내부 검토 후 고객의 사무실로 보내집니다.금형 자체의 문제에 따라 엔지니어는 조립 요구 사항 및 고객 요구 사항에 따라 금형 수정 정보를 제공합니다.수정 자료는 명확하게 작성되어야 하며 언어는 이해하기 쉽고 모호함이 없어야 합니다.데이터 요구 사항은 명확하고 완전해야 하며, 전면 및 후면 위치 요구 사항이 있는 경우 참조 지점을 표시해야 하며, 모양 요구 사항이 있는 경우 그림을 작성해야 합니다.엔지니어가 금형 수정 정보를 금형 수정 담당자에게 제출할 때 금형 수정의 주요 사항, 수정할 부품, 수정 요구 사항 및 수정 목적을 명확하게 설명해야 합니다.본인의 결정 후 최선의 방법에 따라 실행될 수 있습니다.
18. 이형
금형을 수정, 테스트, 서명하고 품질이 고객의 요구 사항과 장난감 조립 요구 사항을 완전히 충족한 후 금형을 넘겨 생산에 투입할 수 있습니다.
연락처 : 앤디 양
응용 프로그램은 무엇입니까: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
게시 시간: 2022년 11월 29일
