Baiyear 공장의 Andy 작성
2022년 11월 5일 업데이트됨
금형의 특정 생산 단계 소개와 관련하여 우리는 이를 2개의 기사로 나누어 소개했습니다. 이것이 첫 번째 기사이며 핵심 내용은 다음과 같습니다. 1: 맞춤형 플라스틱 사출 금형 2: 공장 금형 제작 3: 플라스틱 사출 금형 4: 정밀사출금형 5: 플라스틱 금형제작 6: 사출성형을 위한 금형설계 7: 금형제작 및 주조 8: 금형제작
1. 오프닝
금형 설계 요구 사항에 따라 다양한 금형에 사용되는 재료의 재료 요구 사항에 따라 블랭크가 먼저 열립니다.먼저 도면에 설계된 네트 크기에 따라 황삭가공을 하며 가공여유는 양면 5mm정도로 조절해야 한다.밀링 머신을 사용하여 내부 몰드, 행, 인서트 및 구리 수 블랭크를 직선 6개 측면과 주변에 직각이 있는 거친 블랭크로 가공합니다.그 후 그라인더를 이용하여 표면이 매끄럽고 평평한 표면을 가진 미세한 블랭크로 가공하여 다음 공정을 진행합니다.
(1) 재료를 절단할 때에는 도면의 요구사항을 명확하게 보아야 하며, 금형의 각 부분에 사용된 재료에 따라 재료를 절단해야 한다.
(2) 공백이 가공된 후 다음 공정에서 오류를 방지하고 수정이 용이하도록 충분한 여유가 있어야 합니다.구체적인 가공여유는 양면 3mm 정도이며, 여유는 가능한 내부금형의 두께방향으로 멀리 배치하여야 한다.
(3) 각 금형 재료는 연삭기를 가공할 때 각도 눈금자의 정확성을 보장해야 하며 반대쪽이 평행하고 인접한 쪽이 수직인지 확인하고 직각 공차는 약 0.02/100mm로 제어하는 것이 바람직합니다.
(4) 완성된 블랭크에는 금형번호와 재료명을 표기하여야 한다.
2. 프레임
프레임은 설계 도면의 요구 사항에 따라 가공되며 내부 금형, 행 위치 및 인서트가 금형 블랭크에 설치된 부품은 금형 구조에 맞는 작업 일치 위치로 가공됩니다.가공공정은 가공여유가 적은 황삭(황삭)과 도면 및 가공에 필요한 크기로 정삭(미세골) 가공으로 나누어진다.
(1) 프레임을 열기 전에 전체 금형 세트의 모델 번호와 부품 번호를 표시해야 합니다.
(2) 프레임을 열기 전, 밀링머신의 헤드샤프트와 작업테이블 사이의 수직도를 확인해야 하며, 수직도는 약 0.02/100mm로 조절되어야 합니다.
(3) 내부 금형 프레임의 중심 크기 공차는 약 0.02/100mm로 조절하는 것이 가장 좋습니다.
3. 조각
조각은 도면의 조정 요구 사항과 금형 이형 접착제의 모양에 따라 필요한 금형 설계에 필요한 모양으로 가공되는 가공 및 제조 공정입니다.디자인에 필요한 비율에 따라 처리해야 하며 황삭과 모조 조각의 두 단계로 나뉩니다.
(1) 두껍게 열다
조각 중 가공 공차가 큰 내부 금형, 행 및 인서트를 황삭 가공하고 밀링 기계를 사용하여 최소 공차로 가공합니다.
(2), 복사 조각
조각 기계에 대형 블랭크를 설치하고 이별 중심에 따라 중심을 설정하고 금형과 이별 접착제 샘플의 위치 정확도와 비율을 조정하고 이별 접착제 샘플의 모양에 따라 복사 조각을 수행합니다. 금형의 모양과 각 가공 부품의 런너와 물에 들어가는 접착제가 완전히 동일합니다.
(3) 프로세스 요구 사항
a) 조각하기 전에 전송된 다양한 블랭크의 수직성을 확인하여 사각형 표면이 정확하고 가공 여유가 충분한지 확인하십시오.
b) 선을 더 두껍게 그리기 전에 도면을 보고 완성된 공작물의 중심이 이형 접착제 샘플과 정확히 동일한지 확인하십시오.
c) 금형의 각 완제품의 정확성을 확인하십시오.형태가 복잡하고 재료의 레벨이 깊으며 선이 가늘고 조각을 사용하여 정확성을 보장할 수 없는 경우 단면 구리 수컷과 3차원 구리 수컷을 사용해야 합니다.조정 또는 삽입이 있는 일부는 인서트로 사용해야 하며, 특히 유리창 및 작은 램프는 패턴화 후 생산 공정에서 전면이 나타나도록 해야 하며, 용접할 수 없는 경우 전면을 제거하기 위해 인서트를 올리는 방법을 사용합니다.
d) 완성품의 정밀도가 일반적이고 동수를 조각할 필요가 없는 경우에는 상금형이나 하금형을 조각하고 반대쪽은 0.1~0.3mm 정도의 여유를 두어 금형을 연마해야 한다.그리고 부드러운 라인.
e) 각인 후 각 완성품을 검사해야 합니다.이별은 이별 접착제 샘플과 동일해야 하며 재료 수준이 명확해야 하며 조각된 부분에 고르지 않은 칼 자국과 불분명한 선이 없어야 합니다.
f) 모의 자동차 유리창의 하부 몰드는 조각 시 상부 몰드에 대한 여백을 남겨 상부 몰드와 조화를 이루어야 합니다.모의 자동차의 유리창 분리면은 일반적으로 상부 금형의 배출 위치에 있습니다.간격이 없습니다.
(4), 구리 막대
Copper bar는 프로파일링 조각으로 제품 정확도 요구 사항을 충족할 수 없는 복잡한 모양, 깊은 재료 레벨 및 얇은 선이 있는 내부 금형 캐비티의 EDM 가공에 사용되는 전극입니다.EDM을 위한 도구로서 제품의 요구되는 모양과 크기에 따라 모방되는 제품 개체입니다.제품 디자인, 몰드 파팅 고체 접착제 샘플 및 고객 정보에 따라 조각 및 생산되어야 하며, 고체 접착제 샘플, 그림 및 제품 사진에 따라 구리 회사의 전문 기술자가 수행해야 합니다.수동 수정.
a) 그림과 고객의 사진을 참조하여 새겨진 구리 남성을 라인 크기가 적당하고 R 부분의 라인 연결이 매끄럽고 표면이 매끄럽고 예각 부분의 각도가 선명하도록 수정합니다.
b) 연료 분사와 스파크 방전 사이의 간격을 보장하기 위해 모든 조정 사이에 충분한 빈 공간(간격)이 있어야 합니다.
c) 조정 부분은 처리 데이터를 준수해야 하며 선의 전환 부분이 명확하고 매끄러워야 합니다.
d) 제품의 구리에 따라 입체적인 구리가 조화를 이룬다.특별한 요구 사항이 있는 경우 맥주를 테스트한 후 맥주에 따라 조정해야 합니다.창문, 조명, 고스트 마스크, 문, 백미러 등
4. 프라모
(1) 밀착보정(금형용)
조각된 내부금형의 이형충돌면에 빨간색 페인트를 칠하고 반대쪽 내부금형과 내부금형을 고정한 후 제 위치에서 충돌 후 상하 내부금형을 열어준다.빨간색 페인트가 칠해지지 않은 내부 금형의 가장자리에 빨간색 페인트가 인쇄되어 있는지 확인하십시오.완전히 인쇄되지 않은 경우 샌더, 줄, 삽을 사용하여 빨간색 페인트가 모두 인쇄될 때까지 갈고 다듬고 확인을 반복하십시오.각인된 내부 금형을 성형할 때에는 기준면을 기준으로 먼저 수리한 후 반대편을 제거해야 합니다.
(2), 모델 실행(수정)
파일과 삽 도구를 사용하여 파일을 만들고 재료 레벨(금형에서 공작물의 다이캐스팅 위치), 러너(공작물 재료 흐름 경로), 물 입구(재료 가장자리의 위치)를 수정합니다. 공작물 재료가 재료 레벨로 흐르고) 제도 경사를 부드럽게 합니다(맥주).), 맥주 부품의 원활한 배출에 영향을 미치는 갈래, 버, 돌출부 등을 제거합니다.(런너와 급수구가 조각기로 가공되지 않은 경우 도면에 따라 밀링기로 가공해야 함)
5. 행 처리 슬라이드
슬라이더는 행 위치에서 처리되고 행 위치 슬롯과 압력 스트립은 몰드 베이스의 행 위치 프레임에서 열리므로 행 위치가 슬라이드 웨이에서 이동할 수 있습니다.
6, 위치
내부 금형이 완성된 후 상하 금형과 행 위치를 제자리에 고정하고 빨간색 페인트를 사용하여 행 위치와 내부 금형의 결합면을 확인하고 숫돌, 줄, 삽 도구를 사용하여 반복적으로 갈기, 수리하고 맞을 때까지 확인하십시오.천의 가장자리가 완전히 끼워졌습니다.고정 행 위치:
(1) 행 위치를 제자리에 고정합니다.
(2) 행 위치의 평면상의 한 점을 드릴링의 시작점으로 삼고 행 위치를 드릴링한 후 계속해서 금형 프레임에 막힌 구멍을 뚫습니다.(이 구멍은 비스듬한 모서리와 비스듬한 치킨이 없는 핀의 위치를 고정하는 데 사용되는 가공 구멍입니다.)
계속해서 나머지 내용은 다음 글에서 소개하겠습니다.Baiyear의 금형 설계 및 생산에 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주시면 큰 놀라움을 선사해 드리겠습니다.
연락처 : 앤디 양
응용 프로그램은 무엇입니까: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
게시 시간: 2022년 11월 29일
