판금 공정

일반적으로 판금 가공의 기본 장비로는 Shear Machine, CNC Punching Machine/Laser, Plasma, Water Jet Cutting Machine, Bending Machine, Drilling Machine과 언코일러, 레벨러, 디버링 머신, 스폿 용접기 등 다양한 보조 장비가 있습니다. 등.
일반적으로 판금 가공의 가장 중요한 4단계는 전단, 펀칭/절단/접기/압연, 용접, 표면 처리 등입니다.
판금은 때때로 금속을 당기는 데 사용되기도 합니다.이 단어는 영어 plate metal에서 유래되었습니다.일반적으로 일부 금속 시트는 손이나 금형으로 눌러 소성 변형을 일으키고 원하는 모양과 크기를 형성하며, 가족에서 일반적으로 사용되는 굴뚝과 같이 용접이나 소량의 기계 가공을 통해 더 복잡한 부품을 추가로 형성할 수 있습니다. , 철제 난로 및 자동차 쉘은 모두 판금 부품입니다.
판금 가공을 판금 가공이라고 합니다.예를 들어 굴뚝, 철통, 오일 탱크, 배기구, 엘보 리듀서, 돔, 깔때기 등은 판으로 만들어집니다.주요 공정은 전단, 굽힘, 모서리 버클링, 굽힘, 용접, 리벳팅 등이며 일부 기하학적 지식이 필요합니다.
판금 부품은 판금 부품으로 스탬핑, 굽힘, 신장 및 기타 방법으로 가공할 수 있습니다.일반적인 정의는 다음과 같습니다.
가공 중 일정한 두께를 갖는 부품 이에 상응하여 주조 부품, 단조 부품, 가공 부품 등, 예를 들어 자동차 외부의 철 껍질은 판금 부품이고 스테인레스 스틸로 만든 일부 주방 용품도 판금 부품입니다.
현대 판금 공정에는 필라멘트 파워 와인딩, 레이저 절단, 중가공, 금속 접합, 금속 드로잉, 플라즈마 절단, 정밀 용접, 롤 성형, 금속판 굽힘 성형, 다이 단조, 워터젯 절단, 정밀 용접 등이 포함됩니다.
판금 부품의 표면 처리는 부품의 녹을 방지하고 제품의 외관을 아름답게 할 수 있기 때문에 판금 가공 공정에서 매우 중요한 부분입니다.판금 부품의 표면 전처리는 주로 오일 얼룩, 산화물 피막, 녹 등을 제거하는 데 사용됩니다. 표면 후처리를 준비하는 데 사용되며 후처리는 주로 페인트, 스프레이 플라스틱을 스프레이(베이킹)하는 데 사용됩니다. , 코팅 녹.
3D 소프트웨어에서 SolidWorks, UG, Pro/E, SolidEdge, TopSolid, CATIA 등은 모두 판금 부품을 갖고 있으며 이는 주로 판금 가공(확장 도면, 굽힘선 등)에 필요한 데이터를 얻는 데 사용됩니다. .) 3D 그래픽 편집을 통해 CNC 펀칭기/레이저의 경우 레이저, 플라즈마, 워터젯 절단기/복합기, CNC 벤딩머신에서 제공하는 플라즈마 데이터를 제공합니다.