판금 절단 및 가공 공정

Baiyear 공장의 Andy 작성
2022년 11월 1일 업데이트됨

판금은 아직 비교적 완전한 정의가 없습니다.외국 전문 저널의 정의에 따르면 다음과 같이 정의할 수 있습니다. 판금은 얇은 금속판(보통 6mm 이하)에 대한 전단, 펀칭/절단/컴파운딩, 접기, 용접, 리벳팅, 접합을 포함하는 포괄적인 냉간 가공 공정입니다. , 성형(차체 등) 등. 동일한 부품의 두께가 동일하다는 것이 특징입니다.

판금 절단은 판금 제품을 형성하는 중요한 공정입니다.여기에는 전통적인 절단, 블랭킹, 굽힘 성형 및 기타 방법 및 공정 매개변수뿐만 아니라 다양한 냉간 스탬핑 다이 구조 및 공정 매개변수, 다양한 장비 작동 원리 및 작동 방법, 새로운 스탬핑 기술 및 신기술이 포함됩니다.
모든 판금 부품에는 소위 기술 프로세스라고 하는 특정 처리 프로세스가 있습니다.판금 부품의 구조가 다르기 때문에 기술 프로세스가 다를 수 있지만 총계는 다음 사항을 초과하지 않습니다.
1. 세 가지 뷰라고도 알려진 판금 부품의 부품 도면을 설계하고 그립니다.그 기능은 도면을 통해 판금 부품의 구조를 표현하는 것입니다.
2. 펼쳐진 다이어그램을 그립니다.즉, 복잡한 구조를 가진 부분을 평면적인 부분으로 전개하는 것입니다.
3. 블랭킹.블랭킹에는 주로 다음과 같은 여러 가지 방법이 있습니다.
ㅏ.전단 기계 절단.전개된 도면의 모양과 길이, 폭 등을 절단하기 위해 전단기를 사용하는 것이다.펀칭과 코너 절단이 있는 경우 펀칭기를 돌려 다이 펀칭과 코너 절단을 결합하여 형태를 만듭니다.
비.펀치 블랭킹.부품이 하나 이상의 단계로 플레이트에 펼쳐진 후 펀치를 사용하여 평평한 부품 구조를 펀치하는 것입니다.작업시간이 짧고, 효율이 높으며, 가공비용을 절감할 수 있는 장점이 있습니다.
씨.NC CNC 블랭킹.NC 블랭킹의 첫 번째 단계는 CNC 가공 프로그램을 작성하는 것입니다.프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 그려진 확장도를 NC CNC 가공기가 인식할 수 있는 프로그램에 작성하는 것입니다.철판 위에 이 프로그램을 단계별로 따라가며 평평한 부분의 구조적 모양을 펀칭합니다.
디.레이저 절단.철판의 평평한 부분의 구조적 형태를 절단하기 위해 레이저 절단 방법을 사용합니다.

4. 플랜징 및 태핑.플랜징은 구멍 드릴링이라고도 하는데, 작은 베이스 구멍에 약간 큰 구멍을 그린 다음 구멍을 탭핑하는 것입니다.이렇게 하면 강도가 증가하고 미끄러짐을 방지할 수 있습니다.일반적으로 상대적으로 얇은 판 두께의 판금 가공에 사용됩니다.판 두께가 2.0, 2.5 이상 등 판 두께가 큰 경우 플랜지 없이 직접 태핑할 수 있습니다.
5. 펀치 가공.일반적으로 가공 목적을 달성하기 위해 펀칭 및 코너 절단, 펀칭 블랭킹, 볼록 선체 펀칭, 펀칭 및 찢기, 펀칭 및 기타 가공 방법이 사용됩니다.가공을 완료하려면 해당 금형이 필요합니다.볼록한 선체를 펀칭하기 위한 볼록 선체 금형과 펀칭 및 찢기를 위한 찢어짐 형성 금형이 있습니다.
6. 압력 리벳팅.우리 공장에서는 압력 리벳팅 스터드, 압력 리벳팅 너트, 압력 리벳팅 나사 등이 자주 사용됩니다.판금 부품에 리벳으로 고정됩니다.
7. 굽힘.벤딩은 2D 평면 부품을 3D 부품으로 접는 것입니다.가공을 위해서는 작업을 완료하기 위해 벤딩 머신과 해당 벤딩 다이가 필요합니다.또한 특정 굽힘 순서가 있습니다.방해하지 않는 첫 번째 접기는 방해하는 후자의 접기를 생성합니다.
8. 용접.용접은 가공 목적을 달성하기 위해 여러 부품을 함께 용접하거나 강도를 높이기 위해 단일 부품의 측면 솔기를 용접하는 것입니다.처리 방법에는 일반적으로 CO2 가스 차폐 용접, 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 로봇 용접 등이 포함됩니다. 이러한 용접 방법의 선택은 실제 요구 사항과 재료를 기반으로 합니다.일반적으로 철판 용접에는 CO2 가스 차폐 용접이 사용됩니다.아르곤 아크 용접은 알루미늄 판 용접에 사용됩니다.로봇용접은 주로 재료에 사용되며, 부품의 크기가 크고 용접심이 긴 경우에 사용됩니다.캐비닛 용접과 같은 로봇 용접을 사용할 수 있어 많은 작업을 절약하고 작업 효율성과 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
9. 표면 처리.표면 처리에는 일반적으로 인산염 피막, 다색 아연 전기 도금, 크로메이트, 베이킹 페인트, 산화 등이 포함됩니다. 인산염 피막은 일반적으로 냉간 압연 강판 및 전해 강판에 사용되며 주로 재료의 표면을 코팅하는 역할을 합니다.산화를 방지하기 위해 보호 필름이 적용됩니다.두 번째는 베이킹 페인트의 접착력을 높이는 것입니다.전기 도금 다채로운 아연은 일반적으로 냉간 압연 판의 표면 처리에 사용됩니다.크롬산염과 산화는 일반적으로 알루미늄 판과 알루미늄 프로파일의 표면 처리에 사용됩니다.특정 표면 처리 방법의 선택은 고객의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
10. 조립.소위 조립이란 여러 부품이나 구성 요소를 특정 방식으로 함께 조립하여 완전한 품목을 만드는 것입니다.주의할 점 중 하나는 긁힘이나 충격이 아닌 소재의 보호입니다.조립은 재료 완성의 마지막 단계입니다.긁힘이나 충격으로 인해 재료를 사용할 수 없는 경우 재작업하고 재작업해야 하므로 가공 시간이 많이 낭비되고 품목 비용이 증가합니다.따라서 물품 보호에 특별한 주의를 기울여야 합니다.