표면 처리 완료 후 굽힘, 리벳 팅 및 기타 공정의 공작물, 다른 판 표면 처리가 다릅니다. 일반 표면 전기 도금 후 냉각 판 처리, 스프레이 처리하지 않은 후 도금, 인산염 처리 사용, 스프레이 처리 후 인산염 처리.도금판 표면을 세척하고 탈지한 후 분사합니다.스테인리스 판(거울판, 포그판, 제도판)은 굽히기 전, 뿌리는 작업 없이 헤어 트리트먼트에 뿌리는 등 드로잉이 가능합니다.알루미늄 판은 일반적으로 산화 처리되며 다양한 스프레이 색상에 따라 다양한 산화 기본 색상이 선택됩니다.
일반적으로 사용되는 흑색 및 자연 산화;알루미늄판은 크롬산염 산화 처리 후 스프레이해야 합니다.표면 전처리를 하면 표면을 깨끗하게 할 수 있고, 필름의 접착력을 크게 향상시키며, 필름의 내식성을 배가시킬 수 있습니다.청소의 흐름은 먼저 공작물을 청소하고 먼저 라인에 공작물을 걸고 먼저 세척 용액 (오일 분말을 제거하는 합금)을 통과 한 다음 깨끗한 물에 넣은 다음 스프레이 영역을 통과 한 다음 건조 영역을 통과합니다. , 그리고 마지막으로 공작물을 라인에서 꺼냅니다.
표면 전처리 후 스프레이 공정에 들어가고 스프레이 후 공작물 조립 요구 사항에서 치아 또는 전도성 구멍의 일부를 보호 처리해야 하며 치아를 부드러운 글루로드 또는 나사에 삽입할 수 있으며 전도성 보호를 붙여야 합니다. 고온 테이프, 포지셔닝 보호를 위한 다수의 포지셔닝 도구로 인해 스프레이가 작업물 내부에 분사되지 않도록 작업물의 외부 표면에서 볼 수 있는 너트(플랜징) 구멍이 나사로 보호됩니다. 스프레이 후 너트(플랜지) 구멍에 톱니를 되돌릴 필요가 없도록 합니다.
일부 대규모 공작물 배치도 툴링 보호를 사용합니다.작업물에 스프레이가 장착되지 않은 경우 스프레이할 필요가 없는 부분은 내열성 테이프와 종이로 막고, 일부 노출된 너트(스터드) 구멍은 나사나 내열성 고무로 보호한다.작업물이 양면 스프레이인 경우 동일한 방법으로 너트(스터드) 구멍을 보호하십시오.와이어 또는 종이 클립과 기타 품목이 있는 작은 작업물은 스프레이 후 함께 채널링됩니다.재 긁기 처리 전 스프레이에서는 공작물 표면 요구 사항 중 일부가 높습니다.일부 작업물은 바닥에 특수 고온 방지 스티커로 보호됩니다.분무할 때 작업물을 먼저 조립 라인에 걸고 표면의 먼지를 공기 파이프로 날려 보냅니다.스프레이할 스프레이 영역에 들어가서 라인을 따라 건조 영역에 분사한 후 마지막으로 스프레이된 작업물을 라인에서 제거합니다.수동 스프레이와 자동 스프레이에는 두 가지 범주가 있으므로 사용되는 툴링이 다릅니다.
조립 공정에 분사한 후, 조립하기 전에 보호 스티커 찢어짐에 사용된 원래 스프레이에 나사 구멍 부분이 페인트나 분말로 흩어지지 않았는지 확인하고 전체 과정에서 장갑을 착용하여 손상을 방지합니다. 작업물에 부착된 손 먼지, 일부 작업물도 에어건으로 청소합니다.어셈블리가 포장 링크에 들어갈 준비가 된 후 공작물은 보호를 위해 특수 가방에 체크인되며 일부는 버블 필름 포장으로 공작물을 특수 포장하지 않고 포장하기 전에 버블 필름을 포장 크기로 절단할 수 있습니다. 공작물, 포장 측면 절단의 한쪽을 방지하여 처리 속도에 영향을 미칩니다.대규모 배치를 사용자 정의할 수 있습니다.
특수 상자 또는 버블 백, 고무 패드, 팔레트, 목재 케이스 등. 포장 후 상자에 넣은 다음 해당 완제품 또는 반제품 라벨을 상자에 붙여 넣습니다.
생산 공정의 엄격한 요구 사항 외에도 판금 부품의 품질은 품질 검사 생산과 무관하며 도면 크기에 따라 엄격하게 이루어집니다. 2 외관 품질은 엄격하게 제어되며 크기는 준수하지 않습니다. 수리 또는 스크랩 가공을 분석하여 외관에 흠집이 닿지 않도록 스프레이 후 색상, 내식성, 접착력 테스트 등을 통해 전개도 오류, 공정상의 불량 버릇, 번호 등의 공정 오류를 찾아낼 수 있습니다. 스탬핑 프로그래밍 오류, 금형 오류 등
게시 시간: 2022년 11월 29일
