프로세스 설계 2부

벤딩을 할 때에는 먼저 도면상의 사이즈와 소재의 두께에 따라 벤딩을 위한 공구와 공구 홈을 결정해야 합니다.상부 금형 선택의 핵심은 제품과 공구 사이의 충돌로 인한 변형을 방지하는 것입니다(동일 제품에서는 상부 금형의 다른 모델이 사용될 수 있음).하형의 선택은 판재의 두께에 따라 결정됩니다.두 번째는 굽힘 순서를 결정하는 것입니다.굽힘의 일반적인 규칙은 굽힘이 내부에서 외부로, 작은 것에서 큰 것으로, 특별한 것에서 보통으로 이루어진다는 것입니다.가장자리가 없는 작업물을 누르려면 먼저 작업물을 30℃~40℃로 구부린 다음 레벨링 다이를 사용하여 작업물을 눌러 죽습니다.
리벳 팅 중에 스터드 높이에 따라 동일하고 다른 금형을 선택한 다음 스터드가 공작물의 표면과 같은 높이가되도록 프레스의 압력을 조정하여 스터드가 손상되지 않도록해야합니다. 세게 누르지 않거나 작업물 표면 밖으로 눌려 작업물이 폐기되는 원인이 됩니다.
용접에는 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 이산화탄소 차폐 용접, 수동 아크 용접 등이 포함됩니다. 스폿 용접의 경우 공작물의 용접 위치를 먼저 고려해야 하며, 정확한 스폿 용접 위치를 보장하기 위해 대량 생산 시 포지셔닝 툴링을 고려해야 합니다.
단단히 용접하려면 용접할 공작물에 범프를 만들어야 하며, 이는 용접 전원을 켜기 전에 범프가 평판과 고르게 접촉하여 각 지점의 가열이 일정하도록 보장해야 합니다.동시에 용접 위치도 결정할 수 있습니다.마찬가지로 용접의 경우 예압 시간, 압력 유지 시간, 유지 보수 시간 및 휴식 시간을 조정하여 공작물이 견고하게 점용접될 수 있도록 해야 합니다.스폿 용접 후 작업물 표면에 용접 흔적이 남게 되며 이를 플랫밀로 처리해야 합니다.아르곤 아크 용접은 두 개의 공작물이 커서 함께 연결해야 할 때 또는 하나의 공작물을 코너 처리할 때 공작물 표면의 평탄성과 매끄러움을 얻기 위해 주로 사용됩니다.아르곤 아크 용접 중에 발생하는 열은 공작물을 변형시키기 쉽습니다.용접 후에는 그라인더와 플랫 그라인더로 특히 가장자리와 모서리 부분을 처리해야 합니다.


게시 시간: 2022년 11월 29일