제품 기능 및 외관 요구 사항을 충족한다는 전제하에 판금 설계는 스탬핑 공정이 간단하고 스탬핑 다이를 쉽게 만들 수 있으며 판금 스탬핑 품질이 높고 크기가 안정적이라는 것을 보장해야 합니다.
도면을 얻은 후 레이저, CNC 펀치, 절단 플레이트, 금형 및 기타 방법을 포함하여 다양한 확장 도면 및 배치에 따라 다양한 블랭킹 방법을 선택한 다음 도면에 따라 해당 확장을 수행합니다.CNC 펀치는 도구의 영향으로 일부 특수한 모양의 공작물과 불규칙한 구멍 가공의 경우 가장자리에 큰 버가 생기고 나중에 디버링 처리를 수행하는 동시에 정확도에 일정한 영향을 미칩니다. 공작물;레이저 가공에는 도구 제한이 없고 단면이 매끄러워 특수 형상의 공작물 가공에 적합하지만 작은 공작물 처리 시간은 더 깁니다.테이블은 수치 제어 장치와 레이저 옆에 배치되어 처리를 위해 기계에 플레이트를 배치하고 플레이트를 들어 올리는 작업량을 줄이는 데 도움이 됩니다.
일부 사용 가능한 가장자리 재료는 굽힘 중에 금형을 테스트하기 위한 재료를 제공하기 위해 지정된 위치에 배치됩니다.공작물 블랭킹 가장자리, 버, 필요한 수정(연마 공정)을 만들기 위해 접촉한 후, 커터 접촉, 성형용 플랫 파일, 연삭기로 더 큰 버 마무리 공작물의 경우 해당 작은 파일 수정과 작은 구멍 접촉을 순서대로 수행합니다. 아름다운 외관을 보장하는 동시에 외관의 드레싱은 배치 시 구부림을 보장합니다. 벤딩 기계 위치의 벤딩 공작물을 일관되게 만들어 동일한 배치의 제품 크기를 보장합니다.
블랭킹 후 다음 공정에 들어가고 가공 요구 사항에 따라 다른 공작물이 해당 공정에 들어갑니다.벤딩, 리벳팅, 플랜징 및 태핑, 스폿 용접, 벌지 성형 및 세그먼트 차이가 있습니다.때로는 한두 번 구부린 후 너트나 스터드를 잘 눌러야 합니다.금형에 벌지 성형 및 세그먼트 차이 형성이 있는 경우 가공 후 다른 공정에 간섭을 피하기 위해 첫 번째 가공을 고려해야 하며 필요한 가공을 완료할 수 없습니다.상부커버나 하부쉘에 후크가 있는 경우 굽힘 후 맞대기 용접이 없는 경우 굽힘 전 가공을 하여야 한다.
게시 시간: 2022년 11월 29일
