플라스틱 금형은 플라스틱 제품 가공에 중요한 영향을 미칩니다.그리고 금형 설계 수준과 제조 능력은 국가의 산업 수준을 반영합니다. 최근 몇 년 동안 플라스틱 성형 금형 생산이 발전하면서 매우 빠른 속도, 고효율, 자동화, 대규모, 정밀성, 금형 수명이 길어졌습니다. 금형 개발 상황을 요약하면 금형 설계, 가공 방법, 가공 장비, 표면 처리 등 여러 측면에서 비율이 점점 더 커지고 있습니다.
플라스틱 성형방법 및 금형 설계
가스 보조 성형, 가스 보조 성형은 새로운 기술은 아니지만 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하여 몇 가지 새로운 방법이 등장했습니다.액화 가스 보조 주입은 일종의 예열된 특수 기화 액체를 주입에서 나온 플라스틱 용융물에 주입하는 것입니다.액체는 금형 캐비티에서 가열되고 기화되어 팽창하여 속이 비게 되고 용융물을 금형 캐비티 표면으로 밀어냅니다.이 방법은 모든 열가소성 플라스틱에 사용할 수 있습니다.진동 가스 보조 주입은 진동하는 제품의 압축 가스를 통해 플라스틱 용융물에 진동 에너지를 가하여 제품의 미세 구조를 제어하고 제품의 성능을 향상시키는 것입니다.일부 제조업체에서는 가스 보조 성형에 사용되는 가스를 더 얇은 제품으로 변환하고 더 높은 품질과 더 낮은 비용으로 대형 중공 제품을 생산할 수도 있지만 핵심은 누수입니다.
푸시 앤 풀 성형 금형에서는 두 개 이상의 채널이 금형 캐비티 주위에 설정되고 두 개 이상의 사출 장치 또는 왕복 피스톤과 연결됩니다.사출이 완료된 후 사출 장치의 스크류 또는 피스톤이 앞뒤로 움직여 용융물이 응고되기 전에 금형 캐비티 내에서 용융물을 밀고 당깁니다.이 기술을 동압 유지 기술이라고 하며, 전통적인 성형 방법으로 두꺼운 제품을 성형할 때 큰 수축이 발생하는 문제를 방지하는 것을 목표로 합니다. 고압으로 얇은 쉘 제품을 성형합니다.얇은 쉘 제품은 일반적으로 유량비가 긴 제품입니다.대부분은 다점 게이트 금형을 사용합니다.그러나 다점 주입으로 인해 용접 이음새가 발생하여 일부 투명 제품의 시각적 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.단일 지점 주입은 금형 캐비티를 채우기가 쉽지 않으므로 고압 성형 기술로 형성할 수 있습니다.예를 들어 미공군 F16 전투기 조종석은 이 기술로 생산되는데 PC 자동차 앞유리 생산에 사용됐다. 고압성형의 사출압력은 일반적으로 200MPA 이상이기 때문에 금형 소재도 고강도를 선택해야 한다. 높은 영률을 지닌 강성.고압성형의 핵심은 금형온도 조절이다.또한, 금형 캐비티의 원활한 배기에 주의하십시오.그렇지 않으면 고속 사출로 인한 배기 불량으로 인해 플라스틱이 타게 됩니다.
게시 시간: 2022년 11월 29일
