플라스틱 부품 금형 설계

원본 데이터를 수집, 분석, 소화합니다.
1. 금형 설계에 사용할 관련 부품 설계, 성형 공정, 성형 장비, 가공 및 특수 가공 데이터를 수집하고 분류합니다.
2. 플라스틱 부품의 도면을 소화하고, 부품의 용도를 이해하고, 가공성, 치수 정확도 등 플라스틱 부품의 기술적 요구 사항을 분석합니다.예를 들어 외관, 색상 투명성, 성능 측면에서 플라스틱 부품의 요구 사항은 무엇이며, 플라스틱 부품의 기하학적 구조, 경사, 인서트 등이 합리적인지, 용접선 및 용접선과 같은 성형 결함의 허용 정도는 무엇입니까? 수축 구멍, 페인팅, 전기 도금, 접착, 드릴링 등과 같은 후처리 유무에 관계없이 분석을 위해 플라스틱 부품의 치수 정확도가 가장 높은 크기를 선택하고 예상 성형 공차가 플라스틱 부품의 공차보다 낮은지 확인하십시오. 플라스틱 부품, 요구 사항을 충족하는 플라스틱 부품을 성형할 수 있는지 여부.또한, 플라스틱의 가소화 및 성형 공정 매개변수를 이해하는 것이 필요합니다.
3. 공정 데이터를 소화하여 공정 업무집에서 제시한 성형 방법, 장비 모델, 재료 사양, 금형 구조 유형 등에 대한 요구사항이 적절한지, 구현 가능한지 분석합니다.성형 재료는 플라스틱 부품의 강도 요구 사항을 충족해야 하며 유동성, 균일성, 등방성 및 열 안정성이 좋아야 합니다.플라스틱 부품의 목적에 따라 성형 재료는 염색, 금속 도금 조건, 장식 특성, 필요한 탄성 및 가소성, 투명성 또는 역반사 특성, 접착성 또는 용접성 등의 요구 사항을 충족해야 합니다.
4.성형방법이 직접프레스인지, 캐스팅인지, 사출인지를 판단합니다.
5.성형장비의 선정 금형설계는 성형장비의 종류에 따라 이루어지므로 다양한 성형장비의 성능과 사양, 특성을 숙지하는 것이 필요하다.예를 들어, 사출기의 경우 사양 측면에서 다음 사항을 알아야 합니다. 사출 용량, 형체 압력, 사출 압력, 금형 설치 크기, 이젝터 장치 및 크기, 노즐 구멍 직경 및 노즐 구형 반경, 게이트 슬리브 위치 크기 링, 금형의 최대 및 최소 두께, 템플릿 이동 등 자세한 내용은 관련 매개변수를 참조하세요.초기에 금형의 치수를 추정하고 선택한 사출기에 금형을 설치하여 사용할 수 있는지 여부를 결정하는 것이 필요합니다.