Baiyear 공장의 Andy 작성
2022년 11월 2일 업데이트됨
바이이어 사출성형산업의 뉴스센터입니다.다음으로 바이이어에서는 사출성형 공정을 여러 기사로 나누어 사출성형 공정의 원료에 대한 분석을 소개하겠습니다. 내용이 너무 많기 때문입니다.다음은 여섯 번째 기사입니다.
(14).PPO(폴리페닐렌 에테르)
1. PPO 성과
폴리페닐렌 옥사이드는 폴리페닐렌 옥사이드라고도 알려진 폴리-2,6-디메틸-1,4-페닐렌 옥사이드이며, 영어 이름은 Polyphenyleneoxiole(PPO라고도 함)이며, 변형된 폴리페닐렌 에테르는 폴리스티렌 또는 기타 폴리머로 변형됩니다.MPPO라고 불리는 성적인 폴리페닐렌 에테르.
PPO(NORLY)는 우수한 종합적 특성을 지닌 엔지니어링 플라스틱입니다.PA, POM, PC보다 경도가 높고 기계적 강도가 높으며 강성이 좋고 내열성(열변형 온도 126℃)이 높으며 치수안정성(수축온도)이 높습니다.0.6%의 비율), 낮은 수분 흡수율(0.1% 미만).단점은 자외선에 안정적이지 않고, 가격이 비싸고, 복용량이 적다는 점이다.
PPO는 무독성이고 투명하며 상대밀도가 낮고 기계적 강도, 내응력완화성, 크리프성, 내열성, 내수성, 내수증기성이 우수합니다.광범위한 온도 및 주파수 변화에서 우수한 전기적 특성, 가수분해 없음, 작은 성형 수축, 난연성 및 자기 소화성, 무기산, 알칼리, 방향족 탄화수소, 할로겐화 탄화수소, 오일 등에 대한 저항성이 낮고 팽창하기 쉽습니다. 응력 균열의 주요 단점은 용융 유동성이 좋지 않고 가공 및 성형이 어렵다는 것입니다. 실제 응용 분야의 대부분은 PPO의 PS 변형과 같은 MPPO(PPO 혼합물 또는 합금)이며 가공 성능을 크게 향상시키고 응력 균열 저항 및 충격을 향상시킬 수 있습니다. 저항 성능, 비용 절감, 내열성 및 광택이 약간 감소합니다.
변성 폴리머에는 PS(HIPS 포함), PA, PTFE, PBT, PPS 및 다양한 엘라스토머, 폴리실록산, PS 변성 PPO 파라핀이 포함되며, MPPO는 가장 많이 사용되는 일반 엔지니어링 플라스틱 합금 품종입니다.더 큰 MPPO 종류는 PPO/PS, PPO/PA/엘라스토머 및 PPO/PBT 엘라스토머 합금입니다.
2. PPO의 공정 특성:
PPO는 용융 점도가 높고 유동성이 좋지 않으며 가공 조건이 높습니다.가공 전 100~120°C에서 1~2시간 동안 건조해야 하며, 성형 온도는 270~320°C, 금형 온도는 75~95°C로 조절하는 것이 바람직합니다.처리.이러한 플라스틱 맥주 플라스틱의 제조 공정에서는 제트 흐름 패턴(구불구불한 패턴)이 노즐 앞에 생성되기 쉽고 노즐의 흐름 채널이 더 큰 것이 바람직합니다.
최소 두께 범위는 표준 몰딩의 경우 0.060~0.125인치, 구조용 폼의 경우 0.125~0.250인치이며, 가연성 범위는 UL94 HB~VO입니다.
3. 일반적인 적용 범위:
PPO와 MPPO는 용융점도가 높고 가공온도가 높기 때문에 사출성형, 압출, 블로우성형, 성형, 발포 및 전기도금, 진공코팅, 인쇄기 가공 등 다양한 가공방법으로 가공이 가능합니다.
PPO 및 MPPO는 주로 전자 제품, 자동차, 가전 제품, 사무 기기 및 산업 기계 등에 사용되며 내열성, 내 충격성, 치수 안정성, 긁힘 방지 및 박리 저항성을 위해 MPPO를 사용합니다.
도장성 및 전기적 특성: 자동차 대시보드, 라디에이터 그리드, 스피커 그릴, 콘솔, 퓨즈 박스, 릴레이 박스, 커넥터, 휠 커버를 만드는 데 사용됩니다.커넥터, 코일 권선 스풀, 스위칭 릴레이, 튜닝 장비, 대형 전자 디스플레이, 가변 커패시터, 배터리 액세서리, 마이크 및 기타 구성 요소를 제조하기 위해 전기 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.
가전제품은 텔레비전, 카메라, 비디오테이프, 녹음기, 에어컨, 히터, 밥솥 및 기타 부품에 사용됩니다.복사기, 컴퓨터 시스템, 프린터, 팩스 등의 외부 부품 및 부품으로 사용할 수 있습니다. 또한 카메라, 타이머, 워터 펌프, 송풍기 쉘 및 부품, 사일런트 기어, 파이프 라인, 밸브 본체, 수술기구, 살균기 및 기타 의료 장비 부품.
대형 블로우 성형은 스포일러, 범퍼, 저발포 성형 등 대형 자동차 부품에 활용 가능하다.다양한 기계 쉘, 베이스, 내장재 등 고강성, 치수안정성, 뛰어난 흡음성, 복잡한 내부 구조를 갖춘 대형 제품 생산에 적합합니다. 브라켓과 디자인이 자유로우며, 제품이 가볍습니다.
(15).PBT 폴리부틸렌 테레프탈레이트
1. PBT의 성능:
PBT는 가장 견고한 엔지니어링 열가소성 수지 중 하나입니다.화학적 안정성, 기계적 강도, 전기 절연성 및 열 안정성이 매우 우수한 반결정질 소재입니다.이 재료는 광범위한 환경 조건에서 우수한 안정성을 가지며 PBT는 흡습성이 매우 약합니다.비보강 PBT의 인장강도는 50MPa이고, 유리첨가형 PBT의 인장강도는 170MPa입니다.유리 첨가제가 너무 많으면 재료가 부서지기 쉽습니다.
PBT;결정화는 매우 빠르며 고르지 않은 냉각으로 인해 굽힘 변형이 발생합니다.유리 첨가제를 첨가한 소재의 경우 가공 방향의 수축을 줄일 수 있지만 가공에 수직인 방향의 수축은 기본적으로 일반 소재와 동일합니다.
일반적인 재료 수축률은 1.5%~2.8%입니다.30% 유리 첨가제를 함유한 재료는 0.3%에서 1.6% 사이에서 수축됩니다.녹는점(225%℃)과 고온 변형 온도가 PET 소재보다 낮습니다.Vicat 연화 온도는 약 170°C입니다.유리전이온도(유리전이온도)는 22°C~43°C입니다.
PBT는 결정화 속도가 높기 때문에 점도가 매우 낮고 플라스틱 부품 가공 사이클 시간이 일반적으로 낮습니다.
2. PBT의 공정 특성:
건조: 이 물질은 고온에서 쉽게 가수분해되므로 가공 전 건조가 중요합니다.권장 공기 건조 조건은 120℃에서 6~8시간, 150℃에서 2~4시간입니다.
습도는 0.03% 미만이어야 합니다.흡습성 데시케이터로 건조하는 경우 권장 조건은 150°C에서 2.5시간입니다.가공온도는 225~275℃이며, 권장온도는 250℃입니다.비보강재의 경우 금형온도는 40~60℃입니다.플라스틱 부품의 굽힘을 줄이려면 금형의 냉각 채널을 잘 설계해야 합니다.열 방출은 빠르고 균일해야 합니다.
금형 냉각 채널의 권장 직경은 12mm입니다.사출압력은 보통(최대 1500bar)이며, 사출속도는 최대한 빨라야 합니다(PBT가 매우 빠르게 응고되기 때문입니다).러너 및 게이트: 압력 전달을 높이기 위해 원형 러너를 사용하는 것이 좋습니다(경험 공식: 러너 직경 = 플라스틱 부품 두께 + 1.5mm).
다양한 유형의 게이트를 사용할 수 있습니다.핫 러너도 사용할 수 있지만 재료의 누출과 열화를 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다.게이트 직경은 0.8~1.0*t 사이여야 합니다. 여기서 t는 플라스틱 부품의 두께입니다.수중 게이트인 경우 최소 직경 0.75mm를 권장합니다.
3. 일반적인 적용 범위:
가전제품(식품 가공 블레이드, 진공청소기 부품, 선풍기, 헤어드라이어 하우징, 커피 도구 등), 전기 부품(스위치, 모터 하우징, 퓨즈 박스, 컴퓨터 키보드 키 등), 자동차 산업용(라디에이터 그릴, 차체 패널, 휠 커버, 도어 및 창문 부품 등
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연락처 : 앤디 양
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게시 시간: 2022년 11월 29일
