Baiyear 공장의 Andy 작성
2022년 11월 2일 업데이트됨
바이이어 사출성형산업의 뉴스센터입니다.다음으로 바이이어에서는 사출성형 공정을 여러 기사로 나누어 사출성형 공정의 원료에 대한 분석을 소개하겠습니다. 내용이 너무 많기 때문입니다.다음은 다섯번째 글입니다.
(10).POM(사이강)
1. POM의 성능
POM은 결정성 플라스틱으로 강성이 매우 우수하여 일반적으로 "레이스 강철"로 알려져 있습니다.POM은 저온에서도 크리프 저항성, 기하학적 안정성, 충격 저항성이 우수한 강인하고 탄력 있는 소재이며 피로 저항성, 크리프 저항성, 내마모성, 내열성 등 우수한 성능을 가지고 있습니다.
POM은 수분을 흡수하기 쉽지 않으며 비중은 1.42g/cm3이고 수축률은 2.1%입니다(POM의 높은 결정화도로 인해 수축률이 매우 높아 최대 2%~3.5에 이를 수 있음). %로 상대적으로 큽니다. 다양한 강화 재료의 경우 수축률이 다릅니다) 크기 제어가 어렵고 열 변형 온도는 172 ° C입니다. POM은 단독 중합체 및 공중 합체 재료 모두에서 사용할 수 있습니다.
단독 중합체 재료는 연성과 피로 강도가 좋지만 가공이 쉽지 않습니다.공중 합체 재료는 열적, 화학적 안정성이 뛰어나고 가공이 쉽습니다.호모폴리머 소재와 코폴리머 소재는 모두 결정성 소재로 수분을 쉽게 흡수하지 않습니다.
2. POM의 공정특성
POM은 가공 전 건조할 필요가 없으며, 가공 시 예열(약 100°C)하는 것이 가장 좋으므로 제품의 치수 안정성에 좋습니다.POM의 가공 온도 범위는 매우 좁으며(195~215℃), 배럴에 좀 더 오래 머물거나 온도가 220℃를 초과하면 분해됩니다. 공중 합체 재료) .스크류 속도는 너무 높지 않아야 하며 잔여량이 적어야 합니다.
POM 제품은 수축이 크고(성형 후 수축률을 낮추기 위해 더 높은 금형 온도를 사용할 수 있음) 수축되거나 변형되기 쉽습니다.POM은 비열이 크고 금형 온도(80~105°C)가 높으며, 탈형 후 제품이 매우 뜨거우므로 손가락 화상 방지가 필요합니다.사출 압력은 700~1200bar이며 POM은 중압, 중속 및 높은 금형 온도의 조건에서 성형되어야 합니다.
러너와 게이트는 모든 유형의 게이트를 사용할 수 있습니다.터널게이트를 사용하는 경우에는 길이가 짧은 타입을 사용하는 것이 좋습니다.호모폴리머 재료에는 핫 노즐 러너를 권장합니다.내부 핫 러너와 외부 핫 러너 모두 공중합 재료에 사용할 수 있습니다.
3. 일반적인 적용 범위:
POM은 마찰계수가 매우 낮고 기하학적 안정성이 우수하여 특히 기어 및 베어링 제작에 적합합니다.또한 내열성이 높기 때문에 배관 장치(파이프라인 밸브, 펌프 하우징), 잔디 장비 등에 사용됩니다.
(11), PC(방탄접착제)
1. PC 성능
폴리카보네이트는 분자 헤어 체인에 -[ORO-CO]-링크를 포함하는 열가소성 수지입니다.분자 구조의 다양한 에스테르 그룹에 따라 지방족, 지환족 및 지방족-방향족 유형으로 나눌 수 있습니다.값은 방향족 폴리카보네이트이며 비스페놀A형 폴리카보네이트가 가장 중요하며 분자량은 보통 30,000~100,000이다.
PC는 무정형, 무취, 무독성, 투명도가 높은 무색 또는 약간 노란색의 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 우수한 물리적 및 기계적 특성, 특히 뛰어난 내충격성, 높은 인장 강도, 굽힘 강도 및 압축 강도를 갖추고 있습니다.인성이 우수하고 내열성 및 내후성이 우수하며 착색이 용이하고 흡수성이 낮습니다.
PC의 열 변형 온도는 135-143 °C이며 크리프가 작고 크기가 안정적입니다.내열성과 저온 저항성이 우수하고 기계적 성질, 치수 안정성, 전기적 성질 및 넓은 온도 범위에서 저항성이 안정적입니다.가연성은 -60~120℃에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.뚜렷한 융점은 없으며 220-230℃에서 녹습니다.분자 사슬의 강성이 높기 때문에 수지 용융 점도가 높습니다.수분 흡수율이 작고 수축율이 작으며(일반적으로 0.1%~0.2%), 필름의 치수 정확도가 높고 치수 안정성이 좋으며 공기 투과성이 낮습니다.자기 소화성 물질입니다.빛에 안정하지만 자외선에 강하지 않으며 내후성이 우수합니다.
내유성, 내산성, 강알칼리성, 산화성 산, 아민, 케톤, 염소화탄화수소 및 방향족 용제에 용해, 박테리아 억제, 난연성 및 내오염성, 장기간 물에 분해 및 균열이 발생하기 쉬우나 단점은 내피로성, 내용제성, 유동성 및 내마모성이 좋지 않아 응력 균열이 발생하기 쉽습니다.PC는 사출 성형, 압출, 성형, 블로우 열성형, 인쇄, 접착, 코팅 및 기계 가공이 가능하며, 가장 중요한 가공 방법은 사출 성형입니다.
2. PC의 프로세스 특성
PC 재료는 온도에 더 민감하고 온도가 증가함에 따라 용융 점도가 크게 감소하며 흐름이 가속화되고 압력에 민감하지 않습니다.PC 소재는 가공 전 완전히 건조(약 120℃, 3~4시간)되어야 하며, 수분은 0.02% 이내로 관리되어야 합니다.고온에서 가공된 미량의 수분으로 인해 제품이 흰색 탁한 색상, 은색 실 및 기포를 생성하게 되며, PC는 상온에서 상당한 강제 고탄성 변형 능력을 갖습니다.충격 인성이 높기 때문에 냉간 압연, 냉간 인발, 냉간 압연 및 기타 냉간 성형 공정이 가능합니다.
PC 재료는 높은 재료 온도, 높은 금형 온도, 높은 압력 및 느린 속도의 조건에서 형성되어야 합니다.더 작은 게이트에는 저속 주입을 사용하고 다른 유형의 게이트에는 고속 주입을 사용합니다.금형온도는 80~110℃ 정도로 조절하는 것이 좋으며, 성형온도는 280~320℃가 바람직하다.PC 제품의 표면은 기포가 발생하기 쉽고, 노즐 위치에 기포가 발생하기 쉽고, 내부 잔류응력이 크고, 균열이 발생하기 쉽습니다.
따라서 PC 재료의 성형 가공 요구 사항은 상대적으로 높습니다.PC 소재는 수축률(0.5%)이 적고 치수 변화가 없습니다.PC로 만든 제품은 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링될 수 있습니다.압출용 PC의 분자량은 30,000 이상이어야 하며, 길이 대 직경 비율이 1:18~24, 압축 비율이 1:2.5인 점진적 압축 스크류를 사용해야 합니다.압출 블로우 성형, 인젝션 블로우, 인젝션 풀 블로우 성형을 사용할 수 있습니다.고품질, 투명도가 높은 병.
3. 일반적인 적용 범위:
PC의 세 가지 주요 응용 분야는 유리 조립 산업, 자동차 산업 및 전자, 전기 산업이며 산업 기계 부품, 광 디스크, 민간 의류, 컴퓨터 및 기타 사무 장비, 의료 및 건강 관리, 영화, 레저 및 보호 장비, 등.
(12).EVA(고무 접착제)
1. EVA 성능:
EVA는 비중이 0.95g/cm3(물보다 가벼움)의 무정형 플라스틱으로 무독성입니다.수축률이 크며(2%) EVA를 컬러 마스터배치의 캐리어로 사용할 수 있습니다.
2. EVA의 공정 특성:
EVA는 성형 온도(160~200°C)가 낮고 범위가 넓으며, 성형 온도가 낮습니다(20~45°C). 가공 전에 소재를 건조(건조 온도 65°C)해야 합니다.EVA 가공 중에 금형 온도와 재료 온도가 너무 높아지기 쉽지 않습니다. 그렇지 않으면 표면이 거칠어집니다(매끄럽지 않음).EVA제품은 전면몰드에 접착이 용이하며, 노즐 메인채널의 냉재구멍에 버클형으로 제작하는 것이 좋습니다.온도가 250℃를 초과하면 분해되기 쉽습니다.EVA는 제품을 가공하기 위해 “저온, 중압, 중속”의 공정 조건을 사용해야 합니다.
(13) PVC(폴리염화비닐)
1. PVC의 성능:
PVC는 열 안정성이 좋지 않은 무정형 플라스틱이며 열분해에 취약합니다(용융 온도 매개변수가 부적절하면 재료 분해 문제가 발생할 수 있음).PVC는 난연성(우수한 난연성), 고점도, 열악한 유동성, 고강도, 내후성 및 우수한 기하학적 안정성을 갖습니다.실제 사용에서 PVC 재료에는 안정제, 윤활제, 보조 가공제, 안료, 내충격제 및 기타 첨가제가 첨가되는 경우가 많습니다.
PVC에는 연질 PVC, 반경질 PVC, 경질 PVC 등 다양한 종류가 있으며 밀도는 1.1~1.3g/cm3(물보다 무거움), 수축률이 크고(1.5~2.5%) 수축률은 일반적으로 0.2~0.6%로 매우 낮아 PVC 제품의 표면광택이 좋지 않습니다.(미국에서는 최근 PC에 필적하는 투명 경질 PVC를 개발했습니다.)PVC는 산화제, 환원제 및 강산에 매우 강합니다.그러나 진한 황산, 진한 질산과 같은 진한 산화성 산에 의해 부식될 수 있으며 방향족 탄화수소 및 염소화 탄화수소와의 접촉에는 적합하지 않습니다.
2. PVC의 공정 특성:
PVC와 비교하여 가공 온도 범위가 더 좁고(160-185℃) 가공이 더 어렵고 공정 요구 사항이 높습니다.일반적으로 가공 시 건조는 필요하지 않습니다(건조가 필요한 경우에는 60~70℃에서 실시해야 합니다).금형온도가 낮다(20~50℃).
PVC를 가공할 때 에어라인, 블랙라인 등이 생기기 쉽다. 가공온도를 엄격하게 관리해야 하며(가공온도 185~205℃), 주입압력은 1500bar까지, 보압압력은 1500bar까지 가능하다. 1000bar만큼 크다.재료 품질 저하를 방지하려면 일반적으로 비슷한 사출 속도에서 스크류 속도를 낮추고(50% 미만), 잔량을 줄여야 하며 배압이 너무 높지 않아야 합니다.
금형 배기가 더 좋습니다.고온 배럴 내 PVC 재료의 체류 시간은 15분을 초과해서는 안 됩니다.PVC와 비교하여 접착제에 큰 물 제품을 사용하는 것이 더 좋으며 성형 및 가공에는 "중압, 저속 및 저온"조건을 사용하는 것이 좋습니다.PVC 제품에 비해 전면 몰드에 접착이 용이합니다.금형 개방 속도(1단계)는 너무 빠르지 않아야 합니다.런너의 차가운 재료 구멍에 노즐을 만드는 것이 좋습니다.PVC가 분해되어 Hd↑가 생성되어 스크류와 배럴 내벽을 부식시키는 것을 방지하려면 PS 노즐 재질(또는 PE) 재질)을 사용하여 배럴을 청소하는 것이 좋습니다.모든 기존 게이트를 사용할 수 있습니다.
더 작은 부품을 가공하는 경우 팁 게이트나 침지형 게이트를 사용하는 것이 더 좋습니다.두꺼운 부품의 경우 팬 게이트가 더 좋습니다.팁 게이트 또는 수중 게이트의 최소 직경은 1mm여야 합니다.팬 게이트의 두께는 1mm 이상이어야 합니다.
3. 일반적인 적용 범위:
급수관, 가정용 배관, 주택 벽 패널, 상업용 기계 케이싱, 전자 제품 포장, 의료 장비, 식품 포장 등
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연락처 : 앤디 양
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게시 시간: 2022년 11월 29일
