Baiyear 공장의 Andy 작성
2022년 10월 31일 업데이트
사출 성형은 용융된 플라스틱을 신중하게 설계된 금형에 주입하여 플라스틱이 냉각되어 특정 부품이나 제품으로 굳어지는 고품질, 고정밀 제조 공정입니다.그런 다음 플라스틱 부품을 금형에서 제거하고 최종 제품 또는 최종 제품으로 2차 마무리 공정으로 보냅니다.
사출 금형은 코어와 캐비티로 구성됩니다.금형이 닫힐 때 이 두 부품에 의해 생성된 공간을 부품 캐비티(용해된 플라스틱을 수용하는 공간)라고 합니다."다중 캐비티" 금형은 생산 요구 사항에 따라 동일한 실행 중에 여러 개의 동일한 부품(최대 100개 이상)을 생성하도록 설계할 수 있는 일반적인 금형 유형입니다.
금형 및 다양한 구성 요소(툴링이라고 함)를 설계하는 것은 콤팩트한 크기로 완벽에 가까운 고품질 부품을 생산하거나 고객 요구 사항을 충족하기 위해 높은 정밀도와 과학적 지식이 필요한 매우 기술적이고 복잡한 프로세스입니다.예를 들어, 함께 작동하는 구성 요소가 조기에 마모되지 않도록 적절한 등급의 원강을 선택해야 합니다.마모와 인성 사이의 적절한 균형을 유지하려면 원료 강의 경도도 결정해야 합니다.냉각을 극대화하고 뒤틀림을 최소화하려면 흘수선을 적절하게 배치해야 합니다.또한 금형 엔지니어는 적절한 충진 및 최소 사이클 시간을 위한 게이트/러너 크기 사양을 계산하고 프로그램 수명 동안 금형 내구성을 위한 최상의 폐쇄 방법을 결정합니다.
사출 성형 공정 중에 용융된 플라스틱이 "러너"를 통해 금형 캐비티로 흘러 들어갑니다.흐름 방향은 각 채널 끝에 있는 "게이트"에 의해 제어됩니다.러너와 게이팅 시스템은 플라스틱의 균일한 분포와 후속 냉각을 보장하도록 신중하게 설계되어야 합니다.물을 순환시키기 위해 금형 벽에 냉각 채널을 적절하게 배치하는 것도 냉각을 통해 균일한 물리적 특성을 지닌 최종 제품을 생산하고 반복 가능한 제품 치수를 생성하는 데 필수적입니다.고르지 못한 냉각은 결함으로 이어질 수 있습니다. 즉, 반복 가능한 생산에 영향을 미치는 약한 연결입니다.
일반적으로 복잡한 사출 성형 제품에는 더 복잡한 금형이 필요합니다.금형의 설계 및 제작은 매우 까다로우며, 언더컷이나 나사산과 같은 기능을 처리해야 하는 경우가 많아 더 많은 금형 구성요소가 필요한 경우가 많습니다.복잡한 형상을 형성하기 위해 금형에 추가할 수 있는 다른 구성요소가 있습니다.금형의 조각 및 테스트에는 상대적으로 길고 복잡한 생산 주기가 필요하므로 금형의 긴 수명과 고정밀 일관성이 보장됩니다.
금형 설계 및 생산을 위한 일반적인 처리 장비는 다음과 같습니다: 머시닝 센터(일반적으로 황삭에 사용됨), 정밀 조각(정삭), 전기 펄스(전기 스파크라고도 함, 전극이어야 함, 전극 재료: 흑연 및 구리), 와이어 절단 (슬로우와이어, 미디엄와이어, 일반선으로 구분), 선반, 밀링머신, 그라인더(표면연삭, 내부연삭, 원통연삭), 레이디얼 드릴, 벤치 드릴 등 모두 개발 및 조각을 위한 금형 기본 장비입니다.
Baiyear는 12년 동안 플라스틱 금형 제작 및 사출 성형에 주력해 왔습니다.우리는 풍부한 성공 경험을 가지고 있습니다.플라스틱 사출 성형에 관심이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.Baiyear가 귀하의 시장 경쟁력을 향상시키기 위해 가장 우수한 서비스를 확실히 제공할 것이라고 믿으십시오.
연락처 : 앤디 양
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Email: Andy@baidasy.com
게시 시간: 2022년 11월 29일
