효율성을 높이고 지속적인 개선 문화를 장려하기 위해 Baiyear는 금형 센터에서 "5S 관리 및 시각적 프로젝트 출시"라는 주제의 이벤트를 개최했습니다.금형 설계, 사출 성형, 판금 가공을 전문으로 하는 종합 공장인 바이이어(Baiyear)는 CEO인 후망망(Hu Mangmang)이 주도적인 역할을 맡았습니다.
출시 기간 동안 Hu 씨는 5S 개선 기술에 대한 학습의 중요성을 강조하면서 모든 사람에게 새로운 사고방식을 수용할 것을 촉구했습니다.그는 5S 개선 활동에 있어 개인 참여의 가치를 강조하고 완벽함을 위해 노력하면서 적극적인 참여를 독려했습니다.
이 행사의 주요 목표는 회사의 전반적인 발전에 기여하기 위한 팀워크와 헌신에 중점을 두고 Baiyear 금형 센터에서 과학적이고 효율적인 관리 관행을 추진하는 것이었습니다.
이러한 혁신적인 경영 접근 방식을 통해 Baiyear는 보다 효율적이고 생산적인 작업 환경을 조성하여 업계 리더로 자리매김하는 것을 목표로 하고 있습니다.
*소개*
빠르게 변화하고 경쟁이 치열한 플라스틱 사출 성형 세계에서 운영 효율성과 작업장 구성은 일관된 제품 품질을 보장하고 폐기물을 줄이며 생산성을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다.널리 인정받은 효과적인 접근 방식 중 하나는 5S 관리 시스템입니다.일본에서 시작된 5S 원칙은 깨끗하고 조직적이며 규율 있는 작업 환경을 조성하는 것을 목표로 합니다.이 기사에서는 플라스틱 사출 성형 공장이 5S 관리를 성공적으로 구현하여 전반적인 성능을 향상할 수 있는 방법을 살펴봅니다.
*1.정렬(세이리)*
5S 시스템의 첫 번째 단계는 작업장을 정리하고 정리하는 것입니다.사출 성형 공정에 필수적이지 않은 불필요한 항목, 도구 및 장비를 모두 식별하고 제거합니다.더 이상 사용되지 않는 재료를 폐기하고 남은 항목을 카테고리별로 분류합니다.이를 통해 직원은 필요한 도구와 재료를 쉽게 찾을 수 있어 가동 중지 시간이 줄어들고 전반적인 작업 흐름 효율성이 향상됩니다.
*2.순서대로 설정(Seiton)*
두 번째 S는 효율성을 극대화하기 위해 작업장을 구성하는 것입니다.작업자가 쉽게 접근할 수 있도록 각 항목에 특정 위치를 할당하십시오.적절한 배치를 위한 시각적 가이드를 제공하여 보관 영역, 선반 및 용기에 명확하게 라벨을 붙입니다.이 체계적인 시스템은 공구 분실 위험을 최소화하고 오류 가능성을 줄이며 사출 성형 공정 중 재료 흐름을 최적화합니다.
*삼.샤인(세이소)*
깨끗하고 깔끔한 작업 환경은 고품질 생산과 직원 사기를 위해 매우 중요합니다.사출 성형 기계, 작업대 및 주변 공간을 정기적으로 청소하고 유지 관리하면 안전하고 위생적인 작업장을 확보할 수 있습니다.또한 청결함은 직원들의 자부심과 책임감을 키워주어 보다 생산적이고 긍정적인 직장문화를 만들어 냅니다.
*4.표준화(Seiketsu)*
처음 세 가지 S를 통해 달성한 이점을 유지하려면 표준화가 중요합니다.5S 관행에 대한 명확하고 포괄적인 지침을 개발하고 모든 직원이 확립된 표준을 준수하도록 교육을 받고 참여하도록 합니다.정기적인 감사 및 검사는 모든 편차를 식별하고 지속적인 개선 기회를 제공하는 데 도움이 됩니다.
*5.서스테인(시츠케)*
마지막 S인 Sustain은 회사 문화의 필수적인 부분으로서 5S 원칙을 지속적으로 강화하는 데 중점을 둡니다.직원들의 개방적인 의사소통, 피드백, 제안을 장려하여 시스템을 개선합니다.정기적인 워크숍 및 교육 세션을 통해 직원들이 5S 관행을 준수하도록 참여하고 동기를 부여하여 품질, 안전 및 효율성 측면에서 지속적인 이점을 얻을 수 있습니다.
*결론*
플라스틱 사출 성형 공장에 5S 관리 시스템을 구현하면 생산성, 품질 및 직원 만족도가 크게 향상될 수 있습니다.Sort, Set in Order, Shine, Standardize 및 Sustain의 원칙을 준수함으로써 공장은 간결하고 효율적인 작업 흐름을 구축하고 낭비를 줄이며 지속적인 개선 문화를 조성할 수 있습니다.5S 철학을 수용하는 것은 체계적이고 안전하며 성공적인 플라스틱 사출 성형 작업으로 성과를 거두는 투자입니다.
게시 시간: 2023년 8월 1일
